国产VA免费精品观看精品

<address id="lxtjz"><dfn id="lxtjz"><mark id="lxtjz"></mark></dfn></address>

<sub id="lxtjz"><dfn id="lxtjz"><ins id="lxtjz"></ins></dfn></sub>

        <address id="lxtjz"></address>

        <form id="lxtjz"><listing id="lxtjz"></listing></form>

        <sub id="lxtjz"><var id="lxtjz"><mark id="lxtjz"></mark></var></sub>
        <address id="lxtjz"><dfn id="lxtjz"></dfn></address>

        <sub id="lxtjz"><dfn id="lxtjz"><ins id="lxtjz"></ins></dfn></sub>

          <address id="lxtjz"><listing id="lxtjz"></listing></address>

            <form id="lxtjz"><listing id="lxtjz"></listing></form>
                <address id="lxtjz"></address>

              <sub id="lxtjz"><dfn id="lxtjz"><mark id="lxtjz"></mark></dfn></sub>
              <address id="lxtjz"><listing id="lxtjz"></listing></address>

                ▍您當前的位置:首頁 > 新聞資訊 > 嘉聯文苑
                更多

                自動繅絲機的車間管理

                發布時間:2015-06-08   來源:互聯網   編輯:嘉聯絲綢   點擊:

                繅絲車間應始終圍繞著產品質量和經濟效益這條主線,堅決做到:“四個不變”即形勢變,管理目標與方針不能變;原料變,各道工序貫徹工藝技術要求不能變;任務重,嚴把質量關的尺度不能變;困難大,知難而上的決心不能變。自動繅絲機是機、電一體化繅絲設備。其傳動機構均為鏈條和齒輪傳動,工藝部件配合要求較高,控制開關也較為復雜。而車間管理工作面廣、量大,具有“三多一新”即多工種、多工序、多環節、新技術的特點。因此基層管理人員,技術人員應率先掌握這門新技術,明確各關鍵部件的工藝要求、設備要求、質量標準。真正做到胸中有數,以便最大限度挖掘潛力。充分發揮自動繅優質高產、低耗的優勢。下面淺談一些有關自動繅絲機的車間管理與同行共勉。

                一、提高感知器的靈敏度、做小偏差

                定纖感知器是自動繅絲機最精密部件,是用于控制生絲纖度的核心結構,因此,提高其靈敏度,正確控制定纖質量是把好自動繅生絲質量的關鍵。對于纖度感知器要求做到“三個不變”、“六個一致”,即每只感知器調試好上車后位置固定不變,重量不變,重力矩、弦心距和附加力矩不變。感知器隔矩墊片、集體調節鏈條、小或打滑系數、繅絲張力、絲鞘長度和生絲的粘度要保持基本一致。

                為了確保定纖質量,防止野纖度的出現,必須進行緒下繭粒數的調查,計算出平均繭粒數、中心粒數與允許粒數的符合率。管理人員每班必須進行二次定粒正確率的測定(批磁眼),要先進行緒頭粒數的調查.自右至左逐緒記錄緒頭粒數。并按公式算出平均粒數、計算纖度、弄清纖度偏差情況,再結合中心粒數與允許粒數符合率,分析原因,給予調整。管理人員還要注意經常檢查感知器的工作情況,看絲條是否能順利進出隔矩片間隙,絲條位置是否正常;感知器上下擺動是否靈活:探索鼓輪轉動是否靈敏;感知器、定位鼓輪、探索鼓輪三者中心是否成一直線;隔矩片內有無絲膠、污物等。發現隔矩片內有絲膠、污物時,用右手取下感知器, 在給繭盒內濕潤一下感知器,左手捏住刀片,嵌入隔矩片內,右手擺動感知器從下面刮到上面,除去絲膠、污物后,在給繭盒內濕潤一下用右手裝上感知器。裝感知器,防止絲條放在感知器間隙外,產生多添。另外,管理人員還必須定期檢查沒備工作情況,看定纖感知器安裝與調整是否符合工藝要求,感知器薄膜厚度全組是否統一。觀察各臺車的鏈條長度、是否基本保持一致;調節鏈節有無相互纏繞現象;調節杠桿上下運動是否靈活;發現異常情況應及時調整,在保證感知器處于正常工作狀態下,管理人員還必須對全車間生產工藝要求了如指掌。例如:車速一般應高于120r/min;繅絲湯溫30~32℃;繅絲水位:與百靈臺之間距離150土5mm;絲鞘長度為80~100mm;捻數為120~150捻;繅絲張力不超過12g;車間溫度應高于15℃;相對濕度70%左右等。經過科學的管理,可使質量、工藝達到下列標準;中心粒數符合率:一檔中心達到60 %以上;二擋中心達到85%以 上。允許粒數符合率:一檔中心達到97 %以上,二檔中心達到99% 以上,定纖感知器的靈敏度可以達100%。

                二、加強給繭機管理,提高勻度

                給繭機是自動繅控制纖度的執行機構,完成給繭添緒功能,其添緒效率將直接影響自動繅生絲的內在質量。為此,應加強給繭機管理,保證給繭機的正常運行和添緒效率的提高,我們知道,加繭質量直接影響給繭機的工作性能,必須經常進行檢查:

                1、管理人員要對加繭均勻率、蓬糙率、無緒率、萬米類吊進行測查。測定加繭均勻率可對每個車頭工、每人測30只給繭機,在一側的最后一部車測定,按“多” “正常”“少” 三種規格來記錄每只給繭機內的剩繭量,一般為1 5~25粒為正常,加繭均勻率標準:A~2A 為80 %,3A~4A為90%;測定蓬糙率時,每人要測1 5只給繭機,并在加繭后的第一部車上測,在記錄蓬糙繭粒數時, 同時要觀察加繭撮糙、掐緒、繞絲手勢。掐緒不超過6cm;測定無緒率時,也要每人測15只給繭機.在加繭后的第一部車上測。在記錄無緒繭粒數時, 同時觀察加繭部有緒繭貯繭量。春繭:1 50~000粒,夏秋繭:200~300粒。保證正常供應在測定萬米類吊時,要測定30分鐘,在加繭后的第3、4、5號三部車上測定,并計錄下糙吊、類吊和蛹吊次數。

                2、管理人員還要對磁眼孔大小、索理緒絲頭、臺面繭量、清潔工作、繅剩繭處理情況常檢查。檢查磁眼孔時,每班要檢查兩部車,發現孔徑太大及毛糙的磁眼必須調換,在檢查索理緒是否正常時.首先要進行“四定”檢查。其次看是否正確控制理緒水流.查看理緒過程中絲辮是否連接.是否理清蓬糙。檢查臺面繭量時,一般可按排在吃飯前,定繭前。其標準必須根據車位情況而定。每個車頭一般不超過30桶為宜。清潔工作良好與否與生絲色澤有著密切關系,管理人員必須檢查督促工人做好清潔工作,在交接班時檢查移絲鉤、鼓輪、磁眼清潔度。結束工作時.必須督促工人做好索理緒鍋、繅絲槽及有關部件的清潔工作。對于繅剩繭問題,必須正確估計所需繭量,不使繅剩繭過多過少。因為過多,繭子容易腐爛變質,產生類吊,增加落緒,同時會影響絲色,特別是夏、秋繭更需注意,過少則會工時不足,影響產量。

                3、管理人員時設備要常查???,保證給繭機運行正常,不缺機;前后振動板振動正常,不濺水,雙爪撈繭定位正確.動作配合正常,感受桿與添緒桿配合符合同步要求,感受桿完成添緒后復位正常。撈繭爪撈繭時,不允許有拋撈等現象。

                4、對給繭機的工藝標準,管理人員必須掌握:給繭機湯溫:30~32℃水位:平均繭幅的1.3~1.4倍:給繭口寬度:平均繭幅的3~3.2倍;容繭量:春繭40~50粒:夏秋繭50~60粒。經過嚴密的質量管理,自動繅絲機可選如下質量標準:給繭機有效率100% :有效撈繭率≥90 % ,有效添緒率≥80%。

                三、明確設備重要性,對設備實行全過程立體綜合管理

                自動繅絲機系繅絲生產線的主機,設備運轉正常是保證生絲質量的前提條件,因此,要把管理和愛護好設備,在全體職工中形成共識。真正做到“三結合”“四轉變”所謂“三結合”即理論與實踐相結合,把別人的先進管理經驗與自己廠實際情況結合起來,作為設備管理重要內容。二是設備正常運轉與產品創優緊密結合,優質產品要有良好的設備運轉。三是把傳統管理與現代管理緊密結合,充分調動職工的積極性,“四轉變” 即:一是從單純完好率的檢查轉向延長設備壽命周期,把定期檢修與日常維修結合好,真正讓設備在完好的狀態下工作。二是把傳統的有壞就修轉向把設備故障消除在隱患中,堅持勤檢查,勤修理, 勤加油的“三勤”工作,順利完善設備大小修技術接交。三是從單一的設備管理轉向各道工序全過程管理,做到各級網絡人員都有明確的責任制,定期維修,定期檢查,按章考核,償罰分明。四是從單純注重技改轉向技術、效益、管理三方面相結合的立體管理,教育職工樹立艱苦樸素、勤儉持家的觀念,使設備處于動態控制和有效管理之中。

                四、加強操作練兵,嚴格操作管理規則,造就一批業務素質高的職工隊伍

                操作工技術水平的高低、單項操作的優劣,組合操作是否規范將直接影響到生絲質量、產量、繅折。因此,車間應要求每一位繅絲工要熟練掌握自動繅繅作法,強化單項操作的練習,提高操作水平,要了解對各種疵點絲產生原因和防止辦法及自動繅絲機感知器、給繭機常見故障造成原因和排除辦法,便于繅絲出高品位的生絲。



                上一篇: 剝繭操作法
                下一篇: 林永康談歷史畫《繅絲女》
                微信關注
                最新信息
                最新圖文
                猜你喜歡

                自動繅絲機的車間管理

                嘉聯絲綢  2015-06-08

                繅絲車間應始終圍繞著產品質量和經濟效益這條主線,堅決做到:“四個不變”即形勢變,管理目標與方針不能變;原料變,各道工序貫徹工藝技術要求不能變;任務重,嚴把質量關的尺度不能變;困難大,知難而上的決心不能變。自動繅絲機是機、電一體化繅絲設備。其傳動機構均為鏈條和齒輪傳動,工藝部件配合要求較高,控制開關也較為復雜。而車間管理工作面廣、量大,具有“三多一新”即多工種、多工序、多環節、新技術的特點。因此基層管理人員,技術人員應率先掌握這門新技術,明確各關鍵部件的工藝要求、設備要求、質量標準。真正做到胸中有數,以便最大限度挖掘潛力。充分發揮自動繅優質高產、低耗的優勢。下面淺談一些有關自動繅絲機的車間管理與同行共勉。

                一、提高感知器的靈敏度、做小偏差

                定纖感知器是自動繅絲機最精密部件,是用于控制生絲纖度的核心結構,因此,提高其靈敏度,正確控制定纖質量是把好自動繅生絲質量的關鍵。對于纖度感知器要求做到“三個不變”、“六個一致”,即每只感知器調試好上車后位置固定不變,重量不變,重力矩、弦心距和附加力矩不變。感知器隔矩墊片、集體調節鏈條、小或打滑系數、繅絲張力、絲鞘長度和生絲的粘度要保持基本一致。

                為了確保定纖質量,防止野纖度的出現,必須進行緒下繭粒數的調查,計算出平均繭粒數、中心粒數與允許粒數的符合率。管理人員每班必須進行二次定粒正確率的測定(批磁眼),要先進行緒頭粒數的調查.自右至左逐緒記錄緒頭粒數。并按公式算出平均粒數、計算纖度、弄清纖度偏差情況,再結合中心粒數與允許粒數符合率,分析原因,給予調整。管理人員還要注意經常檢查感知器的工作情況,看絲條是否能順利進出隔矩片間隙,絲條位置是否正常;感知器上下擺動是否靈活:探索鼓輪轉動是否靈敏;感知器、定位鼓輪、探索鼓輪三者中心是否成一直線;隔矩片內有無絲膠、污物等。發現隔矩片內有絲膠、污物時,用右手取下感知器, 在給繭盒內濕潤一下感知器,左手捏住刀片,嵌入隔矩片內,右手擺動感知器從下面刮到上面,除去絲膠、污物后,在給繭盒內濕潤一下用右手裝上感知器。裝感知器,防止絲條放在感知器間隙外,產生多添。另外,管理人員還必須定期檢查沒備工作情況,看定纖感知器安裝與調整是否符合工藝要求,感知器薄膜厚度全組是否統一。觀察各臺車的鏈條長度、是否基本保持一致;調節鏈節有無相互纏繞現象;調節杠桿上下運動是否靈活;發現異常情況應及時調整,在保證感知器處于正常工作狀態下,管理人員還必須對全車間生產工藝要求了如指掌。例如:車速一般應高于120r/min;繅絲湯溫30~32℃;繅絲水位:與百靈臺之間距離150土5mm;絲鞘長度為80~100mm;捻數為120~150捻;繅絲張力不超過12g;車間溫度應高于15℃;相對濕度70%左右等。經過科學的管理,可使質量、工藝達到下列標準;中心粒數符合率:一檔中心達到60 %以上;二擋中心達到85%以 上。允許粒數符合率:一檔中心達到97 %以上,二檔中心達到99% 以上,定纖感知器的靈敏度可以達100%。

                二、加強給繭機管理,提高勻度

                給繭機是自動繅控制纖度的執行機構,完成給繭添緒功能,其添緒效率將直接影響自動繅生絲的內在質量。為此,應加強給繭機管理,保證給繭機的正常運行和添緒效率的提高,我們知道,加繭質量直接影響給繭機的工作性能,必須經常進行檢查:

                1、管理人員要對加繭均勻率、蓬糙率、無緒率、萬米類吊進行測查。測定加繭均勻率可對每個車頭工、每人測30只給繭機,在一側的最后一部車測定,按“多” “正常”“少” 三種規格來記錄每只給繭機內的剩繭量,一般為1 5~25粒為正常,加繭均勻率標準:A~2A 為80 %,3A~4A為90%;測定蓬糙率時,每人要測1 5只給繭機,并在加繭后的第一部車上測,在記錄蓬糙繭粒數時, 同時要觀察加繭撮糙、掐緒、繞絲手勢。掐緒不超過6cm;測定無緒率時,也要每人測15只給繭機.在加繭后的第一部車上測。在記錄無緒繭粒數時, 同時觀察加繭部有緒繭貯繭量。春繭:1 50~000粒,夏秋繭:200~300粒。保證正常供應在測定萬米類吊時,要測定30分鐘,在加繭后的第3、4、5號三部車上測定,并計錄下糙吊、類吊和蛹吊次數。

                2、管理人員還要對磁眼孔大小、索理緒絲頭、臺面繭量、清潔工作、繅剩繭處理情況常檢查。檢查磁眼孔時,每班要檢查兩部車,發現孔徑太大及毛糙的磁眼必須調換,在檢查索理緒是否正常時.首先要進行“四定”檢查。其次看是否正確控制理緒水流.查看理緒過程中絲辮是否連接.是否理清蓬糙。檢查臺面繭量時,一般可按排在吃飯前,定繭前。其標準必須根據車位情況而定。每個車頭一般不超過30桶為宜。清潔工作良好與否與生絲色澤有著密切關系,管理人員必須檢查督促工人做好清潔工作,在交接班時檢查移絲鉤、鼓輪、磁眼清潔度。結束工作時.必須督促工人做好索理緒鍋、繅絲槽及有關部件的清潔工作。對于繅剩繭問題,必須正確估計所需繭量,不使繅剩繭過多過少。因為過多,繭子容易腐爛變質,產生類吊,增加落緒,同時會影響絲色,特別是夏、秋繭更需注意,過少則會工時不足,影響產量。

                3、管理人員時設備要常查???,保證給繭機運行正常,不缺機;前后振動板振動正常,不濺水,雙爪撈繭定位正確.動作配合正常,感受桿與添緒桿配合符合同步要求,感受桿完成添緒后復位正常。撈繭爪撈繭時,不允許有拋撈等現象。

                4、對給繭機的工藝標準,管理人員必須掌握:給繭機湯溫:30~32℃水位:平均繭幅的1.3~1.4倍:給繭口寬度:平均繭幅的3~3.2倍;容繭量:春繭40~50粒:夏秋繭50~60粒。經過嚴密的質量管理,自動繅絲機可選如下質量標準:給繭機有效率100% :有效撈繭率≥90 % ,有效添緒率≥80%。

                三、明確設備重要性,對設備實行全過程立體綜合管理

                自動繅絲機系繅絲生產線的主機,設備運轉正常是保證生絲質量的前提條件,因此,要把管理和愛護好設備,在全體職工中形成共識。真正做到“三結合”“四轉變”所謂“三結合”即理論與實踐相結合,把別人的先進管理經驗與自己廠實際情況結合起來,作為設備管理重要內容。二是設備正常運轉與產品創優緊密結合,優質產品要有良好的設備運轉。三是把傳統管理與現代管理緊密結合,充分調動職工的積極性,“四轉變” 即:一是從單純完好率的檢查轉向延長設備壽命周期,把定期檢修與日常維修結合好,真正讓設備在完好的狀態下工作。二是把傳統的有壞就修轉向把設備故障消除在隱患中,堅持勤檢查,勤修理, 勤加油的“三勤”工作,順利完善設備大小修技術接交。三是從單一的設備管理轉向各道工序全過程管理,做到各級網絡人員都有明確的責任制,定期維修,定期檢查,按章考核,償罰分明。四是從單純注重技改轉向技術、效益、管理三方面相結合的立體管理,教育職工樹立艱苦樸素、勤儉持家的觀念,使設備處于動態控制和有效管理之中。

                四、加強操作練兵,嚴格操作管理規則,造就一批業務素質高的職工隊伍

                操作工技術水平的高低、單項操作的優劣,組合操作是否規范將直接影響到生絲質量、產量、繅折。因此,車間應要求每一位繅絲工要熟練掌握自動繅繅作法,強化單項操作的練習,提高操作水平,要了解對各種疵點絲產生原因和防止辦法及自動繅絲機感知器、給繭機常見故障造成原因和排除辦法,便于繅絲出高品位的生絲。

                (完)

                閱讀
                發表評論
                昵稱:
                  
                  ▍相關推薦
                唐映珊榮獲廣西非公有制經濟人士“優秀中國特色社會主
                2020-07-22 09:02
                嘉聯公司舉辦2020年迎春職工文體聯歡活動
                2020-01-06 10:30
                熱烈祝賀嘉聯公司榮獲“農業產業化國家重點龍頭企業”
                2019-12-04 12:00
                嘉聯公司2019年廣場舞大賽(圖)
                2019-12-01 08:44
                嘉聯公司榮獲“全國絲綢行業年度創新企業”稱號
                2018-12-20 19:37
                ———— 猜你喜歡 ————
                国产VA免费精品观看精品